Почему ваше оборудование стоит дешевле оборудования конкурентов?
Оборудование специально разрабатывалось в сегменте недорогих машин. Мы продаем достаточно много оборудования в России и в мире. В ближайшем будущем в России начнется производство некоторых деталей корпуса, защитных кожухов и станины, что приведет к еще большему удешевлению оборудования. Умеренная стоимость машин – наше основное конкурентное преимущество. Кроме того, холдинг Super Sealer Australia владеет всеми этапами технологии производства машин, на собственном парке ЧПУ обрабатывающих центров. Данное обстоятельство позволяет компании успешно управлять себестоимостью оборудования.
Сколько стоит комплект перехода с одного лотка на другой?
Комплект сменной обоймы для оборудования SS стоит от 25 000 до 45 000 рублей, что втрое дешевле западных аналогичных решений. Принцип компании – не зарабатывать на комплектующих, тем самым стимулируя расширение ассортимента продукции, упаковываемой в системах МАР. Многие заказчики приобретают до 8-10 сменных комплектов на одну машину.
Каков срок гарантии на машины?
В 2006 году торговый дом Gastronorm увеличил срок гарантии на все оборудование до 3-х лет. Подобное беспрецедентное решение – плод почти десятилетнего труда по разработке последних моделей компании. Например, каждая машина в процессе предпродажной подготовки проходит специальную тест программу в условиях программно смоделированных «самых тяжелых производственных условиях». Возможный брак в комплектующих субподрядчиков выявляется еще на этапе первичного тестирования. В результате – к потребителю попадает полностью проверенное решение – как с механической, так и с электронной стороны технического исполнения. Теперь мы имеем сервис – центр в Москве, наши технологи и сервис- инженеры прошли обучение на заводе в Мельбурне.
В чем разница между технологией упаковки в газомодифицированной среде по принципу газозамещения и по принципу вакуумирования с газонаполнением?
Существует две технологии упаковки МАР, применяемые в зависимости от структуры самого продукта питания. Упаковка продуктов в МАР по принципу замещения пригодна для упаковки жидких и пастообразных продуктов, творога и кисломолочных продуктов, сухофруктов, некоторых видов салатов, фруктов и овощей. Принцип замещения подходит только для однородных масс или мало пещеристых продуктов. Многокомпонентные продукты или продукты пещеристые могут быть упакованы только в системах класса ET-22 . Данные модели оснащены обеими опциями упаковки в газомодифицированной среде: опцией газозамещения и опцией вакуумирования с наполнением
Что такое МАР
МАР – Газомодифицированная среда – новая технология увеличения срока хранения продуктов без применения консервантов. Более подробную информацию о процессе газации упаковки с продуктом вы можете найти в разделе сайта «Технологии».
Для чего нужна упаковка «Герметика»?
Упаковка «Герметика» – это упаковка продуктов питания в герметичную пластиковую тару с последующей запайкой покрывным гибким материалом.
«Герметика» нужна для :
- Увеличения срока хранения продукта
- Гарантии сохранения целостности упаковки в розничной сети
- Соблюдения гигиенических требований, принятых во всем мире
- Препятствованию разлития жидки продуктов и продуктов в маринадах
- Экономичной замены фольги
- Увеличения привлекательности внешнего вида продукта
- Для того чтобы «открыть» продукт для покупателя за счет прозрачности покрывного материала
- Для того чтобы не использовать маркетинговые преимущества внедрения продукта в новой упаковке
Какие комплектующие используются на Вашем оборудовании?
Машины оснащены комплектующими ведущих ми оснащены комплектующими от ведущих мировых производителей:
- Пневматика «Camozzi» (Италия), «FESTO» (Германия)
- Вакуумные насосы: «Pneumofore» (Италия)
- Датчики: «Fotek» (Италия)
- Вырубные ножи: « ES »
За счет чего обеспечивается увеличение срока хранения?
Увеличение срок хранения продуктов достигается за счет вакуумирования содержимого и упаковки в среде инертных газов, значительно приостанавливающих бактериальный рост естественного заражения продуктов. Герметичность упаковки позволяет прочно сохранять неизменность состава газовой среды внутри продукта для организмов с умеренным дыханием.
Является ли МАР– вредной технологией?
МАР является технологией разрешенной к применению всеми санитарными службами во всем мире с 1984 года. Технология МАР использует в качестве основного средства воздействия – смесь газов N2, CO 2, )2- газов, входящих в состав атмосферного воздуха, которым мы дышим. Технологию упаковки в МАР называют технологией продуктов «дышащих как мы».
Сколько времени занимает смена вырубной обоймы, для перехода на новый тип подложки?
Смена вырубной обоймы на машине ET-90F занимает 1,5 минут s . Смена обоймы в системе ET-55 занимает 5,5 минут.
С какими покрывными материалами стоит работать?
Торговый дом Gastronorm рекомендует работать с покрывными материалами компании LINPAK . Технологические режимы разрабатывались под покрывные материалы LINPAK , имеющие самый низкий диапазон свариваемости, самую лучшую адгезию, свойства проницаемости газов. Разработчики оборудования не рекомендуют работу на отечественных покрывных материалах.
Можно ли приобрести оборудование в лизинг?
Более 40% контрактов нашей компании заключаются с участием лизинговых компаний. Сегодня мы рекомендуем более 10 лизинговых компаний, оформляющих сделку в течение 5 дней с годовым процентом удорожания – не более 10%. Лизинг – эффективный финансовый инструмент, позволяющий не изымать средства на покупку оборудования из оборота компании.
Каковы сроки изготовления оборудования?
Сроки изготовления упаковочных систем зависят от многих факторов. Последнее время, в связи с увеличением портфеля заказов, срок изготовления машин колеблется от 4-х до 6-х недель. Некоторые модели доступны со сроком поставки – 1 неделя. Звоните нашим менеджерам и уточняйте
Где можно посмотреть оборудование в работе?
Наше оборудование можно посмотреть пока только в Москве. В ближайшее время его можно будет увидеть в Калининграде, Уфе, Санкт-Петербурге и Нижнем Новгороде.
Сколько времени требуется на регистрацию новых ТУ на продукт, упакованный в МАР?
Торговый дом Gastronorm владеет ТУ на 10 основных групп продуктов, которые передаются безвозмездно в пользование заказчику при покупке любой машины нашего модельного ряда . «Постановка продукта в производство» осуществляется методом закладки продукции в упаковке в любой аккредитованной лаборатории территориального отделения Роспотрбнадзора РФ. Вам нужно будет оплатить так называемые «три точки» (три предварительных вскрытия упаковки и сравнения микробиологического фона с исходным). Стоимость одной точки составляет около 1000 рублей.
Какие газы используются при упаковке в МАР и где их можно купить?
Более подробную информацию об используемых газах можно найти в разделе «Технология». Наши упаковочные системы работают со всеми типами пищевых газов, выпускаемых в РФ. Информацию о месте приобретения газов и смесей вы можете узнать о телефону у наших менеджеров.
Стоит ли покупать готовые пищевые газовые смеси?
Вопрос о покупке готовых пищевых газовых смесей напрямую зависит от Вашей территориальной удаленности от места их производства. В случае близкого расположения производителя газовых смесей, стоит приобретать готовые смеси. В случае удаленности от производителя рекомендуется использовать дополнительную опцию – станцию смешения газов.
Как транспортировать газ?
Газ и газовые смеси относятся к категории опасных грузов и транспортируются согласно «Правилам перевозки опасных грузов ГИБДД». 2-3 баллона емкостью 40 литров можно перевозить в легковом автомобиле с соблюдением правил безопасности.
Разрешена ли технология МАР Роспотребнадзором (СЭС)?
Более 270 предприятий в России уже упаковывают продукцию в МАР. С ведома и разрешения территориальных органов Роспотребнадзора РФ.
Какие требуются согласования для работы на вашем оборудовании?
Для работы на нашем оборудовании не требуется никаких особых форм допуска и разрешений. Оборудование имеет гигиенический сертификат, сертификат соответствия, заключение Ростехнадзора. Все машины пажаробезопасны, выполнены из материалов, имеющих пищевые допуски.
Для чего нужна станция смешения газов?
Станция смешения газов обеспечивает четкое пропорциональное смешение двух компонентов газовой смеси – азота и углекислого газа. Большинство продуктов питания «страдают» как от воздействия аэробов так и анаэробных бактерий и микроорганизмов. Для приостановления бактериального роста в естественно зараженном продукте необходимо использовать газовую смесь в разных пропорциях.
Что такое блок газоанализа?
Блок газоанализа – система управления электрохимическим датчиком, мембрана которого чувствительная к воздействию кислорода. Блок газоанализа контролирует остаточное количество упаковки в блоке запайки оборудования, обеспечивая показатель содержания О2 – не более 0,1%. Блок газоанализа оснащен компьютерной системой, подающей сигнал в систему управления машины. Цикл запайки и газонаполнения машины не срабатывает, пока блок газоанализа не даст сигнал, свидетельствующий, что установленное остаточное содержание кислорода достигнуто.
Какова производительность машины?
Производительность установок зависит от многих факторов: емкости тары, соотношения в газовой смеси, способа вакуумирования, количества мест в матрице. Диапазон количества циклов таков: от 4 до 29 циклов в минуту, что означает – от 4-х до 29 упаковок.
Сколько лотков или стаканов можно упаковать за один заход?
За один заход можно упаковать от 1 до 4 лотков и от 1 до 12 стаканов. Все зависит от «рабочей зоны» машины и размеров сварочно-вырубной обоймы. Для каждого заказчика разрабатывается индивидуальное решение.
Каковы преимущества именно вашего оборудования?
- Цена
- Качество
- Надежность
- Индивидуальные решения по цене стандартных
- Рекордно сжатые сроки поставки – до недели
Невысокая цена – за счет чего?
Невысокая цена на оборудования обусловлена стратегией продвижения на рынок. Мы не стремимся зарабатывать на технологии и консультациях. Поэтому к каждой машине – все ТУ в подарок!
Поставляете ли вы упаковку вместе с машиной?
Торговый дом Gastronorm обеспечивает подбор упаковки для любой сферы применения в пищевой и непищевой промышленности. Компания имеет договоренности со всеми производителями лотков, контейнеров и стаканов, обеспечивая в комплекте поставки оборудования – поставку упаковки по ценам производителя.
Какова система скидок в вашей компании?
В ТД предусмотрена гибкая система скидок, направленная на стимулирование развития рынка МАР в России. Льготные условия реализуются в виде:
- скидок на оборудование;
- бесплатных услуг по регистрации ТУ;
- увеличенного гарантийного срока;
- бесплатной разработки дизайна упаковки;
- помощи в продвижении новых продуктов в МГС
Могут ли сроки изготовления быть меньше стандартных?
Сроки изготовления машины могут быть до 10 дней на определенных условиях. Обращайтесь к руководству компании. Мы всегда стараемся идти на встречу нашим партнерам
Нужна ли специальная подготовка наладчика или оператора для работы на машинах?
Оборудование специально спроектировано для максимальной простоты в управлении. БИОС машины надежно защищен от сбоев в настройках программ. Подробное руководство по эксплуатации делает управление установкой не более сложной задачей – чем управление кухонным комбайном. Интуитивно познаваемый интерфейс системы управления позволяет обслуживать машину даже людям не имеющим специальной технической подготовки.
Какие контейнеры можно использовать?
Оборудование приспособлено для работы с PP , PS , OPS , PVC , PET , CPET контейнерами, а так же с картоном, жестью, деревом и стеклом. Система сварки гарантированно приваривает к жирным и влажным поверхностям. Приезжайте к нам на презентацию.
Какие дополнительные опции есть на машинах и для чего они нужны?
Дополнительные опции представлены в таблице:
|
Наименование опции
|
Назначение
|
|
Оптический датчик
|
Позиционирование запечатанного полотна относительно контейнера
|
|
Лампы обеззараживания
|
Обеззараживание пленки и контейнера
|
|
Датер
|
Маркировка тары
|
|
Этикетировщик
|
Наклеивание этикетки
|
|
Электронные встроенные весы
|
Контрольное взвешивание продукта в упаковке
|
|
Станция смешения газов
|
Получение газовой смеси
|
|
Аварийные сигналы
|
Предупреждение некорректной работы
|
|
Выталкиватель контейнеров
|
Удобства выемки контейнера
|
|
Конвейеры всех типов
|
Автоматизация работы, увеличение производительности машины
|
|
Дозаторы весовые и объемные
|
Автоматическое точно дозирование продуктов всех типов
|
|
Штабелеры
|
Автоматическая подача контейнеров
|
|
Газоанализаторы интегрированные и настольные
|
Контроль остаточного содержания О2, контроль состава смесей инертной среды
|
|
Сменные обоймы
|
Переход с одного типа упаковки на другой
|
Где и когда можно посмотреть машину, поучаствовать в презентациях
Мы всегда рады видеть вас в нашем show - room по адресу: Волгоградский проспект д 35.
В каких выставках вы участвуете?
Мы участвует более чем в 10 выставках ежегодно. Информацию о демонстрируемых машинах можно получить по телефонам компании или в разделе сайта «о компании»
Как правильно выбрать оборудование для упаковки в МАР?
Оборудование для упаковки в МАР должно соответствовать определенным требованиям, предъявляемым микробиологами да и самой технологией вакуумирования и газонаполнения:
- наличие системы газоанализа;
- наличие мощного вакуумного насоса;
- наличие системы безопасности оснащенной аварийными сигналами;
- наличие специальной химической обработки корпуса и рабочих зон (антикоррозийные покрытия).
Желательно чтобы машина была оснащена всеми необходимыми важными опциями, такими как:
- Оптический датчик
- Лампы обеззараживания
- Выталкиватель контейнеров
- Датер
- Этикетировщик
- Электронные встроенные весы
- Газоанализаторы интегрированные и настольные
- Станция смешения газов
- Аварийные сигналы
- Конвейеры всех типов
- Дозаторы весовые и объемные
- Штабелеры
- Сменные обоймы
Есть ли у вас представители в регионах?
Наша компания имеет представителей в регионах. Подробности вы можете узнать у наших менеджеров отдела продаж.
Какие продукты можно упаковывать в МАР?
В МАР можно упаковывать охлажденное мясо и охлажденное мясо птицы, свежемороженую рыбу, копченое мясо, рыбу свежую, птицу, колбасы, нарезки, мясные и рыбные рулеты, заливные, холодцы, вторые блюда, натуральные полуфабрикаты всех видов, йогурты, творог, пудинги, сыры мягкие и твердые, паштеты, соусы, хлебобулочные, кондитерские изделия, паштеты, супы жидки и любые жидкие продукты, салаты европейские и корейские и многие другие продукты.
Что лучше – вакуум, заморозка или МАР?
Департамент ветеринарии Минсельхоза России обратился в Мясной союз России с просьбой разработать температурные режимы, максимальные сроки хранения и реализации импортного мяса говядины. Работы по реализации этого проекта были поручены ВНИИ мясной промышленности им. В.М. Горбатова, ВНИИ холодильной промышленности и Московскому государственному университету прикладной биотехнологии. Финансирование данного проекта осуществляют «Черкизовский МПЗ», Национальная мясная ассоциация и ООО «Протеин Продукт». Целью НИР, проводимых отраслевыми институтами, является оценка качества, разработка допустимых сроков хранения и норм потерь охлажденной бескостной говядины отечественного и импортного производства, упакованной в картонные короба, в том числе под вакуумом. Специалистами институтов была разработана и утверждена программа и методика поэтапного проведения исследований. Первый этап был проведен на отечественном сырье. В соответствии с разработанной методикой в производственных условиях Пензенского мясокомбината была осуществлена выработка и упаковка бескостной говядины. В качестве упаковочных материалов были использованы полимерные пакеты и оберточная пленка. Часть продукции была вакуумирована, вторая часть упакована в измененной газовой атмосфере. В качестве газовой среды использовали смесь N2 и CO2 в соотношении 80% и 20% соответственно. Выработанную партию говядины отправили на ОАО «Черкизовский МПЗ» для закладки на хранение. В течение всего срока хранения мяса специалистами оценивалось состояние сырья и осуществлялся отбор образцов для лабораторных исследований. Изменение качества говядины оценивали по физико-химическим, биохимическим, микробиологическим и органолептическим показателям
В результате проведенных исследований, в процессе длительного хранения бескостной охлажденной говядины, упакованной различными способами, были достоверно установлены преимущества модифицированной газовой среды пред вакуумным пакетом. Экспериментально выработанная отечественная говядина по комплексу контрольных испытаний при хранении (температура 0 – 1 оС) в модифицированной газовой среде сохраняла необходимые показатели качества и безопасности в течение 15 суток, в вакуумной упаковке – 10 суток, при использовании полимерной пленки – 7 суток. Исследования мяса при выборочном отборе проб до 60 суток позволило сделать заключение, что сроки хранения могут быть более продолжительными.
В настоящее время ведутся подготовительные работы по проведению второго этапа исследований на отечественном сырье, с учетом рекомендаций и выводов, сделанных на первом этапе. Одновременно с этим подписан договор между Мясным союзом России и Посольством республики Аргентина в РФ на проведение аналогичных исследований на предмет увеличения сроков хранения для охлажденной бескостной говядины из этой страны.
По окончании всех этапов исследований планируется подготовить соответствующие рекомендации для согласования и утверждения пролонгированных сроков хранения бескостной охлажденной говядины в установленном порядке.
Материал подготовлен при содействии Б. Гутника, М. Искакова (ВНИИМП им. В.М. Горбатова), Ч. Авылова
Где получить дополнительную информацию об МАР?
Вы можете обращаться с запросом к нашим экспертам по электронной почте
Кто в России использует МАР?
В России более 280 компаний используют упаковку в газомодифицированной среде. Их число постоянно растет. В месяц в России, согласно данным таможенной статистики и данным нашей компании, продается около 45 машин. Таким образом, к концу года более 400 компаний в нашей стране освоят технологию упаковки в МАР.
Какие газы бывают и в чем отличие их влияния на продукты?
Основными компонентами пищевых газовых смесей являются кислород, углекислый газ и азот. Азот – инертный газ, используется в качестве "разбавителя" смеси (как средство вытеснения из упаковки кислорода). Азот плохо растворяется в воде и жирах, не оказывает прямого бактериостатического воздействия и не влияет непосредственно на стабильность упакованного продукта.
Применение этого газа позволяет максимально полно удалить остатки кислорода, а значит, ограничить развитие аэробных бактерий. При более высоком содержании азота в упаковке легче поддерживать постоянную концентрацию смеси газов в связи с тем, что молекулярное давление газа в упаковке и в атмосферном воздухе ближе к состоянию равновесия.
Двуокись углерода (СО2), используемая обычно при концентрации в смеси примерно 20%, выполняет функцию бактериостатического компонента газовой смеси, сдерживая и подавляя рост аэробных бактерий и плесени, которые могут развиваться и в отсутствие кислорода. В отличие от азота СО2 легко растворяется в воде и жирах. Присутствие СО2 в продуктах, содержащих большее количество воды, повышает их кислотность и тем самым увеличивает срок хранения. Растворимость СО2 уменьшает молекулярное давление этого газа в смеси, и при неправильном выборе концентрации СО2 иногда упаковка как бы усаживается на продукте, как после вакуумирования. Этот эффект устраняют введением в упаковку другого газа – азота. Двуокись углерода может применяться для охлаждения фарша или мясных смесей, увеличивая производительность и срок хранения на складе. Изделия из мяса и теста теряют вкус в течение часа из-за разрушения крахмала, и охлаждение жидким азотом или жидкой двуокисью углерода устраняет этот процесс и не позволяет влаге и плесени образовываться внутри упаковки.
С одной стороны, именно кислород является виновником процессов окисления и прогоркания жиров, порчи продуктов в результате роста аэробных бактерий. С другой – без его помощи не обойтись, если вы хотите сохранить ярко-красный цвета говядины, который ассоциируется у потребителя с ее свежестью. В газовой смеси для упаковки свежего мяса содержание О2 может доходить вплоть до 80%.
Применение газового состава подавляет рост микроорганизмов на поверхности пищевого продукта, поддерживая его микрофлору на необходимом уровне, сохраняет первоначальные пищевкусовые, ароматические и другие свойства в течение определенного времени, регулирует кислородовыделение из продукта и проникновение кислорода через упаковку, а также значительно увеличивает сроки хранения продукта без изменения его качества.
Например, если рН продукта свыше 6, содержащие сыр мясные бифштексы, упаковываются в полипропиленовые контейнеры в газовую среду (20% СО2 + 80% N2), их срок хранения при температуре +50С составляет 35 дней, когда как в нормальной среде их срок хранения составляет 21 день.
Чем ниже рН продукта, тем меньше газовая среда влияет на срок хранения. Это происходит из-за того, что уменьшение рН замедляет рост микробов. В этом случае, фактором ограничивающим срок реализации, является не рост бактерий, а химические реакции, такие как окисление, изменение цвета продукта (упаковочная пленка соприкасается с влажной поверхностью продукта). Если продукт состоит из нескольких компонентов, газ добавляется для увеличения сроков хранения одного из компонентов.
Правильное выявление факторов, ограничивающих срок хранения продукта, а также характеристики продуктов, является важной предпосылкой для получения эффекта от упаковки в газовой среде.
Для неупакованных мясных продуктов в нарезку максимальный срок хранения составляет несколько дней. Традиционная упаковка для таких продуктов – вакуум. При этом срок хранения составляет 14 – 21 дней, в зависимости от упаковочного материала и продукта. Негативными же сторонами вакуумной упаковки является выделение влаги из продукта, а также эффект «склеивания» нарезанных кусочков. Обе проблемы можно решить при упаковки продуктов в газовую среду. Одно из самых больших преимуществ такой упаковки – предотвращение выхода влаги из продукта, а соответственно, сохранение внешнего вида продукта.
Иногда у производителя складывается ошибочное представление, что при газовой упаковке необязательно хранить продукт при низкой температуре. В действительности дело обстоит как раз наоборот. При упаковке в газовую среду свежих продуктов необходима постоянно низкая температура.
Действие углекислого газа увеличивается при снижении температуры, поскольку он лучше впитывается в продукт. Лучше всего углекислый газ препятствует росту бактерий при температуре 0С, а уже при температуре +5 С эти свойства заметно снижаются.
Например, нет смысла упаковывать свежую рыбу или мясо в газовую среду, если температура хранения превышает +20С. Для готовых продуктов это не так критично, но все равно температура их хранения не должна превышать +5 …+60С.
Оптимальная газовая смесь зависит от продукта и подбирается в зависимости от конкретного продукта. Например, чистый азот значительно увеличивает срок хранения бифштексов, по сравнению с упаковкой в обычной среде. С другой стороны, лучший срок хранения и качество мясных продуктов можно получить при упаковке в смесь 20% СО2 + 80% N2. В этом случае, нельзя увеличивать концентрацию СО2, так как будет выделяться жидкость из продукта
Срок хранения продукта также зависит и от газобарьерных свойств упаковочного материала, плотности и слойности материала. Наш специальный упаковочный материал был разработан учитывая все эти требования. Срок хранения продуктов, например сосисок в вакуумной упаковке, в большей мере зависит от пропускной способности упаковочного материала. Это происходит из-за того, что при вакуумировании упаковочный материал соприкасается с продуктом, что вынуждает увеличивать газонепроницаемость материала. Кроме этого, кислород, проникший через упаковку, сразу попадает на поверхность продукта, чем способствует росту микроорганизмов. При упаковке продуктов в газовой среде, концентрация кислорода может быть значительно уменьшена до значений менее 1%. Низкая же пропускающая способность материала, например, при групповой упаковке сосисок, влияет на изменение цвета продукта на завершающих стадиях хранения при хранении на свету. Следует не забывать уточнять у производителей значение пропускной способности материалов, а при работе на оборудовании измерять содержание кислорода в упаковке.
Одним из негативных факторов газовой упаковки (по сравнению с вакуумной), заключается в увеличении объема упаковки. Например, для упаковки свежего мяса, количество газа должно составлять половину от объема упаковки (70-100 см3/100 г мяса). Упаковка мясных продуктов требует меньшего объема газа. Сохранность пармской ветчины достигается как при объеме газа 50 см3/100 г, так и при объеме газа 90-100 см3/100г. Также и для сосисок, сохранность продукта практически одинакова при объемах 55 см3/100 г и 100-125 см3/100 г. В малом объеме газового пространства (50-55 см3/100 г) упаковка сосисок будет почти, плотная, т.е. сосиски не будут двигаться внутри упаковки. Это важно учитывать с точки зрения внешнего вида, когда отдают предпочтение упаковке с меньшим свободным пространством внутри. В продуктах в нарезку, объем газа может быть уменьшен до 50 см3 без какого-либо отрицательного влияния на сроки хранения.
Преимущество упаковки продуктов в газовой среде перед вакуумной упаковкой состоит также в том, что при уменьшении концентрации кислорода до уровня менее 1% и повышения концентрации углекислого газа, резко затормаживается рост микроорганизмов. В вакуумной упаковке воздух остается, а в нем содержится 21% кислорода, и лишь небольшой процент углекислого газа, и лишь на этапе хранения, под воздействием микроорганизмов образуется углекислый газ и расходуется кислород.
Продаете ли вы в страны СНГ?
Мы активно продаем оборудование в страны СНГ и будем рады видеть представителей стран Содружества нашими партнерами.
Сколько стоят дополнительные опции на машины?
Стоимость опций на машину зависит от производителя того или иного устройства. Наш торговый дом не зарабатывает на продаже комплектующих. Если в системе установлен дозатор производства компании «Таурас-Феникс», этот дозатор поставляется по цене завода изготовителя.
Каковы показатели роста рынка МГС?
На сегодняшний день рост рынка упаковки в МАР по нашим данных составляет 27% в год.
Какие бактерии воздействуют на продукты питания?
Охлаждение продукта - это понижение температур до нижней границы биокинетической зоны, в пределах которой вода находится в доступной для микроорганизмов форме, т.е. в жидкой фазе. С целью торможения развития микроорганизмов при охлаждении мяса температура понижается в толще туши от 37-36 до 4-1 гр.С. Главная цель охлаждения - торможение развития нежелательной микрофлоры. Однако охлаждение до температуры близкой к точке замерзания тканевой жидкости, не исключает возможность порчи мяса, но все же развитие микрофлоры резко затормаживается.
Из бактерий в мясе обнаруживаются кокковые формы (Micrococcus, Staphylococcus), палочковидные неспоровые (Proteus, Salmonella), палочковидные спорообразующие (Bucillus, Clostridium), плесневые грибы ( Mucor , Penicillium ) и дрожжи ( Torulopsis ).
Основной причиной порчи охлажденного мяса являются размножения психрофильной аэробной микрофлоры. Например бактерии рода Pseudomonus, развиваясь они разрушают питательные вещества и выделяют продукты жизнедеятельности, которые резко ухудшают органолептические свойства мяса и могут обладать токсичностью. Salmonella, Staphylococcus aureus могут являться причиной пищевых отравлений. На поверхности где затруднена циркуляция воздуха начинают размножаться плесени.
Наиболее ранним признаком порчи мяса являются появление слизи на ее поверхности. Поверхность становится мягкой, ухудшается товарный вид мяса, меняется его вкус и запах.
Поэтому нужно делать санитарную оценку мяса охлажденного. ВЭС охлажденного мяса заключается в проверке его качества (запах, цвет, плесень, загрязнение). Состояние термической технологической обработки, наличие клейм, и так же поступающие на холодильник мясо и мясопродукты принимают при наличии ветеринарно-санитарного свидетельства формы 2 и удостоверения о качестве.
Оборудование для упаковки в модифицированной инертной газовой среде санитарно обрабатывают с текущим ремонтом путем орошения раствором хлорной извести с содержанием 0,3-0,4% активного хлора или 2%-ным раствором оксидифенолята натрия.
Новейшая процедура, разработанная в Англии теперь позволяет производителям пищевых продуктов выявлять бактерии за несколько секунд, а не дней.
Во время испытаний доктор Рой Гудейкер и Дэвид Эллис из Абериствитского университета пользовались инфракрасной трансформационной спектроскопией Фурье (FT-IR) для получения следов биохимических изменений на куриной грудке, которые произошли в результате роста микроорганизмов. Результатом этих метаболических изменений является целый ряд органолептических свойств (эти параметры обычно улавливаются чувствами восприятия человека), которые делают мясо неприемлемым для потребителя, - плохой запах, перемена вкуса и цвета.
Доктор Гудейкер утверждает: «Мы использовали спектроскопический анализ для утилизации полученной информации. Вместо того, чтобы отмечать присутствие бактерий на поверхности мяса, инфракрасная спектроскопия может быть использована для исследования биохимических изменений в мясном субстрате.
Мы разработали нашу уникальную спектроскопическую технологию FT-IR для определения общего объема бактерий непосредственно на поверхности мяса. Эффективность этой технологии была доказана во время испытаний, проведенных на естественно зараженной бактериями куриной грудке».
В последнее десятилетие в Соединенном Королевстве вырос спрос на мясопродукты из домашней птицы, частично обусловленный модой на здоровое питание. До открытия ученых из Абериствита не существовало точной системы определения присутствия бактерий в мясе или птице.
«К настоящему моменту уже было предложено более 40 методов определения бактерий в мясе, - заявляет доктор Гудейкер. – Главным недостатком этих методов является то, что они требуют много времени и результаты этих тестов ретроспективны, то есть мы получаем их много времени спустя после того, как надо было принимать меры.
Мы считаем, что наш спектроскопический подход к анализу мяса практически идеален, поскольку он быстр и сравнительно недорог».
Осуществляете ли вы помощь в проведении микробиологических исследований?
Наша компания имеет собственную лабораторию, аккредитованную при Роспотребнадзоре. Мы проводим периодические микробиологические исследования для наших заказчиков оборудования. Эти исследования проводятся бесплатно!
Осуществляете ли вы технологическую поддержку?
Да, наша компания осуществляет полный спектр услуг от разработки стратегии продвижения нового продукта на рынок (продакт – менеджмент) до регистрации ТУ на производство продукта и упаковку в МАР
Перечислите основные преимущества МАР.
Для упаковки продуктов питания с использованием защитного газа применяются упаковочные материалы, предупреждающие проникновение газа и пара. Эффективность защитной газовой упаковки в значительной степени зависит от используемых газов. Преимущество упаковки в среде модифицированных газов состоит не только в увеличении сроков хранения, но и в том, что упаковка не касается верхней стороны продукта. Для поддержания объема неизменным используют газовую смесь из N2 и CO2 . При этом азот служит базовым газом и обеспечивает почти неизменный объем, исключая при этом кислород.
Высокое содержание кислорода используется прежде всего для говядины с целью обеспечения стабильности ее цвета. Газовые смеси с CO2 препятствуют росту аэробной микрофлоры.
Хранение охлажденного свежего мяса в атмосфере 15-40% углекислого газа значительно увеличивает срок его годности; консервирующий эффект возрастает с увеличением концентрации углекислоты. Действие диоксида углерода направлено, главным образом, против плесневых грибов и бактерий рода Pseudomonas и рода Achromobacter , менее чувствительны к нему дрожжи, род Lactobacillus и вид Microbacterium Termosphactum . Очень эффективны смеси углекислоты с другими защитными газами. Имеющиеся литературные данные об оптимальной концентрации двуокиси углерода и кислорода противоречивы. Так, например, по антимикробной активности против вида Listeria monocytogenes для сарделек оптимальное содержание углекислого газа в инертной атмосфере составляет 50-80%.
Если упростить технологию упаковки в Thermolid ™ до подобия схемы, можно сказать, что в первом случае из пакета или пленки, куда помещен ваш продукт, откачивается воздух с последующим запаиванием швов. При создании МГС сразу после удаления воздуха упаковку заполняют смесью определенных газов, а затем заделывают швы. Специально подобранный состав газовой смеси позволяет затормозить деградационные процессы в продукте и сохранить его натуральные свойства. Хотя упаковка в МАР дороже, чем использование вакуума, преимущества первой очевидны .
Газ не деформирует и не сжимает продукт, что важно при упаковке многих мясных продуктов, свежего хлеба, пресервов, готовых блюд, полуфабрикатов. Сегодня отечественные производители упаковывают в МАР преимущественно мясные продукты, и готовые блюда. По популярности на первом месте идет упаковка готовых мясных изделий, далее – упаковка сыров. Что касается упаковки готовых блюд, сырого мяса, то уже многие предприятия освоили такую технологию.
Основные преимущества МАР:
- Увеличение сроков хранения продукции в несколько раз
- Привлекательный товарный вид
- Возможность упаковки продуктов без сжатия и деформации
- Увеличение географии продаж, сохранение первоначальной свежести продукта
- Высокая производительность и автоматизация процесса
- Возможность применения различных типов контейнеров и пленок
- Компьютерный контроль процесса упаковки
- Увеличение ассортимента упаковываемой продукции при небольших инвестициях
- Увеличение дилерской сети
Новости
