Gastronorm Телефон: +7 (812) 388-90-87
 

 
 

ПЭВД – конструктор – основа для барьерных пленок для запайщиков МГС

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Полиэтилен получают в реакторах автоклавного или трубчатого типа. Полимеризация этилена в большинстве промышленных процессов идет при давлении от 100 до 300 МПа и температуре от 100 до 300°C. При температуре выше 300°C начинается деструкция полимера. В процессе производства этилен тщательно очищают и пропускают над катализатором из восстановленной меди для удаления следов кислорода. После чего в него вводят определенное количество кислорода, необходимое в качестве инициатора. Затем газы сжимают в многостадийных компрессорах и с помощью специального компрессора закачивают в реакционный аппарат автоклавного или трубчатого типа, где и происходит процесс полимеризации, сопровождающийся выделением значительного количества теплоты. В процессе полимеризации обеспечивается тщательный контроль концентрации катализатора, температуры и давления. Непрореагировавший этилен отделяют от расплава полимера и возвращают в реактор. Далее полимер экструдируют в виде непрерывных жгутов, охлаждают и нарезают на гранулы. Пленочные марки обычно подвергают дополнительной гомогенизации в смесителе.

Простейшая структура молекулы полиэтилена – совершенно неразветвленная цепь звеньев (-CH2-)n. Однако подобное соединение получают более сложным, чем описанным выше, способом. При этом исходным веществом служит не этилен. В химии высокомолекулярных соединений данное вещество называют полиметилен. На практике энергонасыщенность процесса при высоком давлении препятствует росту прямой цепи и, образуется множество боковых ответвлений, которые в значительной степени определяют свойства ПЭВД. Образование боковых ответвлений препятствует плотной упаковке основных полимерных цепей, чем и обусловлено получение ПЭВД при описанном процессе.

Полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337 – 77 – пластичный, слегка матовый, воскообразный на ощупь материал плотностью от 917 до 939 кг/м3. Может перерабатываться методом экструзии с раздувом в рукавную пленку или в плоскую пленку с помощью плоскощелевой головки и охлаждаемого валка. Выпускается в виде базовых марок и в виде композиций на их основе со стабилизаторами и другими добавками в окрашенном и неокрашенном виде. Для производства пленок методом экструзии ГОСТ 16337 – 77 рекомендует следующие марки полиэтилена низкой плотности:

для пленок специального назначения – 15303-003, 15803-020, 16705-040, 16405-020;

для термоусадочных пленок – 15105-002, 15303-003, 15503-004, 10604-007, 16005-008, 17703-010, 17504-006, 17603-008, 15803-020;

тонких – 15303-003, 15803-020, 16705-040, 16904-040, 17305-070;

общего назначения (технические для укрытия теплиц и кормов и других сельскохозяйственных нужд) – 12603-010, 17803-015, 16204-020, 10803-020, 15803-020, 11003-020, 11503-070, 11603-070, 16705-040, 10204-003, 15303-003;

для изготовления мешков под удобрения и других сельскохозяйственных изделий – 15003-002, 15105-002, 10204-003, 15303-003, 15503-004, 17504-006, 17603-006,10604-007, 17703-010,12603-010;

для контакта с пищевыми продуктами (включая герметичную упаковку) – 17703-010, 10803-020, 15803-020, 11503-070, 15303-003, 17504-006, 16204-020, 16904-040.

Обозначение марок.

Условное обозначение базовых марок продуктов полимеризации этилена состоит из названия материала и восьми цифр. Первая цифра “1” указывает на то, что процесс ведется при высоком давлении. Две последующие цифры обозначают порядковый номер марки. Четвертая цифра – наличие или отсутствие дополнительной гомогенизации: 0 – без дополнительной гомогенизации в расплаве; 1 – гомогенизированный в расплаве полимер. Пятая цифра условно определяет группу плотности в кг/м3: 1 – 900¸909; 2 – 910¸916; 3 – 917¸921; 4 – 922¸926; 5 – 927-930; 6 – 931¸939; 7 – 940¸947; 8 – 948¸959; 9 – 960¸970.

Три последние цифры, указанные через тире, обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава. Этот показатель будет подробно рассмотрен ниже.

Основные показатели некоторых базовых марок приведены в табл. 1.

 

Марка

Плотность, кг/м3

ПТР, г/10мин

Температура хрупкости Т хр, °C

Предел текучести при растяжении s т. р., МПа

Разрушающее напряжение при растяжении s р, МПа

Относительное удлинение при разрыве e, %

Модуль упругости при растяжении Е р, МПа

Стойкость к растрескиванию, ч

10604 – 007

923,5

0,7

-110

11

14

550

140 – 180

5

10803 – 020

918,5

2,0

-100

9

12

550

90 – 130

2

15105 – 002

928,5

0,2

-120

12

14

600

140 – 180

300

15303 – 003

920,5

0,3

-110

10

14

600

90 – 130

500

15503 – 004

919,0

0,4

-100

10

14

600

90 – 130

10

15803 – 020

919,0

2,0

-120

9

11

600

90 – 130

16005 – 008

927,0

0,8

-110

13

13

600

180

1,0

17504 – 006

925,0

0,6

-110

12

14

600

140 – 180

1,0

17603 – 008

919,0

0,8

-110

10

11

600

90 – 130

10

17703 – 010

919,0

1,0

-110

10

10

600

90 – 130

 

Таблица 1

 

Полиэтилен, выпускаемый в промышленности в трубчатых реакторах при давлении до 160 МПа (установка типа I) и в автоклавных реакторах, не полностью отвечает требованиям, предъ-являемым к его ассортименту. В настоящее время разработан новый высокопроизводительный ав-томатизированный процесс полимеризации этилена в трубчатых реакторах при давлении от 1800 до 2500 МПа (установка типа II). Способ полимеризации этилена в трубчатых реакторах, как наи-более перспективный, является основой для развития производства полиэтилена высокого давления.

В настоящее время к полиэтилену предъявляются повышенные требования по чистоте и однородности. Для получения высокопрочных пленок требуется создание марок полиэтилена с плотностью от 925 до 930 кг/м3 и широким диапазоном показателя текучести расплава. На установках типа I получают 13 марок полиэтилена (ГОСТ 16337-77) с показателем текучести расплава 0,3-12 г/10мин, при этом плотность полимера не превышает 920 кг/м3. Ассортимент марок полиэтилена высокого давления, выпускаемых на установке типа II, выгодно отличается разнообразием ПТР, плотностей и количеством, выпускаемых марок (табл. 2).

Таблица 2

Показатель /Установка

Автоклав

Тип I

Тип II

ПТР, г/10 мин

0,3-20*

0,3-12

0,3-20*

Общее число марок с плотностью, кг/м3:

917-920

8

13

6

921-924

7

1

925-926

4

927-930

6

 

Ниже приведены сравнительные данные различных характеристик ПЭВД, синтезирован-ного на установках разных типов (табл. 3). Как видно, ПЭВД, полученный на установке типа II, по однородности ПТР в пределах партии и чистоте (содержание экстрагируемых веществ и количе-ство посторонних включений) значительно лучше полиэтилена, полученного на установке типа I.

Таблица 3

Установка / Показатели

Автоклав

Тип I

Тип II

Разброс ПТР в пределах партии, %

+5

+8

+5

Прочность при растяжении**, МПа

9-14

7-14

9-16

Предел текучести при растяжении, МПа

9-11,5

9-11

9-15

Массовая доля экстрагируемых веществ, %

1,1-1,7

0,3-0,6

0,2-0,4

 

Основные свойства базовых марок ПЭВД, получаемых на установках типа II, приведены в табл. 4.

Таблица 4

Установка / Показатель

Автоклав

Тип I

Тип II

Плотность, кг/м3

918-921

922-925

926-930

ПТР, г/10мин

0,3-20

0,3-0,7

0,3-7

Температура плавления, °C

103-112

105-112

105-112

Модуль упругости, МПа

90-110

130-160

140-210

Стойкость к растрескиванию, ч

1000-0,1

100-0,1

20-0,1

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц

(1,2-2,5)´104

(1,2-2,5)´104

(1,2-2,5)´104

Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц

2,3

2,3

2,3

Электрическая прочность при переменном напряжении 50 Гц, Мвт/м

43-50

43-50

43-50

 

Полиэтилен, получаемый в настоящее время на установках типа II, по марочному ассортименту, свойствам и области применения аналогичен лучшим зарубежным маркам полиэтилена, полученным на установках трубчатого типа, в частности луполену.

Пленки из ПЭВД обладают комплексом таких свойств, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиру. Кроме того, они сохраняют прочность и при очень низких температурах (-60 ¸ -70°C). Пленки водо- и паронепроницаемы, но газопроницаемы, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Пленки из ПЭНП имеют превосходную химическую стойкость, особенно к кислотам, щелочам и неорганическим растворителям, однако чувствительны к углеводородам, галогенированным углеводородам, маслам и жирам, которые они поглощают с последующим набуханием.

У полиэтилена с высокой молекулярной массой набухание меньше. Некоторые полярные органические вещества могут вызывать поверхностное растрескивание ПЭНП. Это явление может быть вызвано химическими веществами, которые обычно не растворяют полиэтилен. Однако при наличии напряжений те же самые вещества вызывают поверхностные трещины или даже полное разрушение материала. Типичными реагентами, вызывающими растрескивание, являются моющие средства, некоторые эфирные, растительные масла, бензальдегид и нитробензол. Растрескивание может быть уменьшено за счет использования высокомолекулярных марок полиэтилена. Применение соответствующих добавок позволяет получать на основе полиэтилена низкой плотности пленки с высоким скольжением и низкой слипаемостью. Пленка не имеет запаха и вкуса, что позволяет использовать ее в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов.

Единственным недостатком пленок из ПЭНП является относительно низкая температура размягчения, из-за чего нельзя производить их стерилизацию паром.

Пленки из ПЭНП обладаю хорошей свариваемостью при тепловой сварке, и образуют прочные швы. Но они не могут быть сварены высокочастотной сваркой, так как имеют очень низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь.

Склеивание пленок затруднено низкой адсорбционной способностью ПЭНП, а использование водных клеев или клеев на растворителях ограниченно. Могут быть использованы клеи-расплавы (особенно на основе смесей полиэтилена и полиизобутелена), но их использование из-за высокой цены имеет мало преимуществ по сравнению с тепловой сваркой.

Поскольку поверхность пленки из полиэтилена низкого давления обладает инертностью и неполярностью, то печать любым из методов может осуществляться лишь при условии предварительной обработки поверхности коронным разрядом электрического тока. Наиболее распространенными для пленок являются методы флексографической печати, но применяются также и методы тампонной, глубокой и трафаретной печати.

  Виниловые полимеры Семейство виниловых полимеров получают полимеризацией некоторых замещенных этиленов. Замещенным является только один из атомов водорода на другой атом или группу атомов, таких как ацетатная группа в случае винилацетата. Ацетатная группа служит, своего рода внутренним пластификатором. Замещение приводит в целом к повышению физико-механических свойств полимеров. В широком смысле термин “виниловые полимеры” включает такие…

  Поливинилденхлорид Поливинилденхлорид (ПВДХ) является продуктом сополимеризации винилхлорида и винилденхлорида. ПВДХ пленка может быть получена методом экструзии с раздувом рукава или плоскощелевой экструзией с поливом на охлаждаемый барабан. При получении ориентированных пленок предпочтительнее использовать первый метод. Минимальная кристалличность обеспечивает хорошую растяжимость ПВДХ пленок. Поэтому для предотвращения роста кристаллов в полимере при плоскощелевой экструзии, пленку необходимо…

  В настоящее время существует два основных способа производства пленки методом экструзии: получение рукава с раздувом и плоскощелевая экструзия. В общих чертах любой экструзионный агрегат включает в себя сам экструдер, формующий инструмент – головку, устройство охлаждения, приемное и тянущее устройства. Для различных методов конструкция головок и остальных устройств имеет принципиальные отличия, однако устройство экструдера и…

  Полиолефины Полиолефины в настоящее время являются одними из наиболее распространенных крупнотоннажных полимеров, выпускаемых в нашей стране, и представляют собой весьма значительный класс термопластов универсального назначения. Но наиболее важны они для получения пленок, особенно полиэтилен низкой и высокой плотности и полипропилен. Головной организацией, отвечающей за качество и ассортимент этого вида продукции, является санктпетербуржское научно-производственное объединение…

  Линейный полиэтилен низкой плотности В последние годы значительные усилия были направлены на разработку усовер-шенствованных процессов получения полиэтилена высокого давления методами газофазной полимеризации при низком давлении полимеризации в жидкой фазе, аналогично процессам производства ПЭНД. Хотя в результате этих новых процессов и получается полиэтилен низкой плотности, имеются существенные различия между традиционным ПЭНП и новым полимером. Этот…

  Пленки на основе полиэтилена низкого давления более жесткие, прочные, менее воскообразные на ощупь по сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления. Они могут быть получены методом экструзии рукава с раздувом или экструзией плоского рукава. Однако при рукавной экструзии полученная пленка более мутная и полупрозрачная. Температура размягчения у ПЭНД выше чем у ПЭВД (121°C), поэтому…

  Полипропиленовая пленка может быть получена экструзией с раздувом либо экструзией через плоскую щель с поливом на барабан или охлаждением в водяной ванне. Поливная пленка. Полипропиленовая пленка, полученная этим методом, имеет хорошую прозрачность и блеск, но с ростом толщины скорость охлаждения полотна уменьшается. Это приводит к росту сферолитов и помутнению пленки. Разрушающее напряжение при растяжении…

 


Публикации

FAQ
Все права защищены Торговый дом GN ©2007-2019
E-mail: отправить сообщение. Карта сайта