Пленки на основе полиэтилена низкого давления более жесткие, прочные, менее воскообразные на ощупь по сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления. Они могут быть получены методом экструзии рукава с раздувом или экструзией плоского рукава. Однако при рукавной экструзии полученная пленка более мутная и полупрозрачная.
Температура размягчения у ПЭНД выше чем у ПЭВД (121°C), поэтому он выдерживает стерилизацию паром. Морозостойкость примерно такая же, как и у ПЭВД.
Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭВД, а сопротивление удару и раздиру ниже. Из-за линейной структуры макромолекулы ПЭНД ориентируются в направлении течения, поэтому сопротивление раздиру в продольном направлении пленок значительно ниже, чем в поперечном направлении.
Проницаемость ПЭНД ниже, чем у ПЭВД, примерно в 5-6 раз, и он является прекрасной преградой влаге.
По химической стойкости ПЭНД также превосходит ПЭВД, особенно по стойкости к маслам и жирам.
С увеличением плотности растворимость в органических растворителях уменьшается, как и проницаемость по отношению к растворителям.
ПЭНД подвержен растрескиванию под действием среды, как и ПЭВД, но этот эффект может быть уменьшен с использованием высокомолекулярных марок, у которых этот недостаток отсутствует.
Заводы производители ПЭНД в России.
ООО “Ставролен”, г. Буденовск, главный инженер – Полевщиков Н.Н., тел/факс (86559) 311 66.
ОАО “Казаньоргсинтез”, г. Казань, технический директор – Кудряшов В.Н., тел: (8432) 54 26 42, 54 88 74 – отдел сбыта, 43 71 41 – диспетчер.
Полипропилен.
Начиная с середины 60-х годов, интерес к полипропилену устойчиво растет во всем мире. Он обусловлен, с одной стороны, благоприятным сочетанием физических, химических, термических и электрических свойств и хорошей перерабатываемостью полимера, а с другой стороны – доступной и стабильной сырьевой базой, более дешевой, чем этилен или стирол. Все это обеспечивает полипропилену прочное и конкурентоспособное положение на мировом рынке вообще и на российском в частности. В настоящее время до 70% полипропилена во всем мире перерабатывается в литьевые, термоформовочные изделия и волокно. Остальное количество приходится на экструдированые изделия и пленку.
Полипропиленовые ориентированные и соэкструдированные пленки успешно вытесняют целлофан, неориентированные конкурируют с ПЭВД и ПВХ. Пленки, полученные плоскощелевой экструзией и неориентированные раздувные широко применяются в различных областях упаковки. Это обусловлено главным образом прекрасной прозрачностью по сравнению с пленками из ПЭВД в сочетании с превосходной свариваемостью на упаковочных машинах.
Полипропилен и его сополимеры (ГОСТ 26996 – 86) получают сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлорганических катализаторов. Полипропилен отличается более высокой температурой плавления, чем полиэтилен, химической стойкостью, водостойкостью. Однако полипропилен чувствителен к действию кислорода и сильных окислителей. Полипропилен выпускается в виде композиции со стабилизаторами, красителями и другими добавками.
Обозначение полипропилена и композиций на его основе состоит из названия материала “полипропилен” или “сополимер” и пяти цифр. Первая цифра 2 или 0 указывает на то, что процесс полимеризации протекает на комплексных металлоорганических катализаторах при низком или среднем давлении соответственно. Вторая цифра указывает вид материала: 1 – полипропилен, 2 – сополимер пропилена. Три последующих цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава. Далее через тире указывают номер рецептуры стабилизации. Далее сорт полимера и обозначение стандарта ГОСТ 26996 – 86.
Марки полипропилена, его сополимеров, рекомендуемый метод переработки и назначение приведены в табл. 9.
Таблица 9
|
Марка
|
Применение
|
Метод переработки
|
|
21012
|
Трубы; изделия, контактирующие с пищевыми продуктами
|
Экструзия, литье
|
|
21015
|
Трубы, листы
|
То же
|
|
21020
|
Изделия технического назначения
|
” ”
|
|
21030
|
Изделия конструкционного назначения, ампулы, стержни
|
” ”
|
Основные показатели различных марок полипропилена приведены в табл. 10.
Таблица 10
|
Показатель
|
Значение
|
Показатель
|
Значение
|
|
Плотность r, кг/м3
|
900¸910
|
Модуль упругости при изгибе Еи, МПа
|
1220 ¸ 1670
|
|
Температура плавления Тпл., °C
|
160¸168
|
Твердость по Роквеллу Нр, МПа
|
50 ¸ 70
|
|
Температура размягчения по Вика TB, °C
|
140¸145
|
Ударная вязкость по Изоду, кДж/м2
|
25 ¸ 40
|
|
Температура хрупкости Тхр, °C
|
-15 ¸ +5
|
Удельное объемное электричес-кое сопротивление rV, Ом×см
|
1016 ¸ 1018
|
|
Коэффициент температурного расширения a, 1/К
|
(1,1 ¸ 1,8)×10-4
|
Тангенс угла диэлектрических потерь tg d при частоте 106 Гц
|
5×10-4
|
|
Предел текучести при растяжении sт. р., МПа
|
30 ¸ 38
|
Диэлектрическая проницаемость e при 106 Гц
|
2,2 – 2,4
|
|
Относительное удлинение при разрыве e, %
|
200 ¸ 100
|
Стойкость к растрескиванию при 50°C, ч
|
1000
|
|
Разрушающее напряжение при растяжении sр, МПа
|
24,5 ¸ 39
|
Усадка при литье, %
|
1,9 – 2,0
|
Марки полипропилена, выпускаемого ОАО “Московский нефтеперерабатывающий завод”. ТУ 2211-015-00203521-95.
Полипропилен производства ОАО “Московский нефтеперерабатывающий завод” имеет торговое название “Каплен”. Он производится по современной технологии “Сферипол” фирмы Хаймонт, Италия. Все марки и рецептуры стабилизации Каплена разрешены постановлением Минздрава Российской Федерации для контакта с пищевыми продуктами, косметическими и фармакологическими препаратами, для изготовления детских игрушек и предметов домашнего обихода. Каплен является высокотехнологичным в переработке материалом и имеет способность к вторичной переработке.
ТУ 2211-015-00203521-95 устанавливают следующие пленочные марки Каплена (табл. 11).
Таблица 11
|
Марка Каплена
|
ПТР, г/10мин
|
Номер стабилизи-рующей рецептуры
|
Свойства стабилизированного Каплена
|
Область применения
|
|
01018
|
1,5-2,0
|
101
|
Стойкий к термоокислительному ста-рению, улучшенные антистатические и технологические свойства
|
Для пленочной нити, шпагата, упаковочной сетки
|
|
01018В
|
1,5-2,0
|
102
|
Стойкий к термоокислительному старению, высокие водоотталкивающие свойства
|
То же с высокими водооттал-кивающими свойствами для изделий
|
|
01018С
|
1,5-2,0
|
103
|
Стойкий к термоокислительному старе-нию, высокая стойкость к фотоокисли-тельной деструкции, улучшенные анти-статические и технологические свойства
|
Для пленочной нити, шпагата, веревок, тросов и других из-делий с высокой свето-стойкостью изделий
|
|
01020
|
1,7-2,2
|
104
|
Стойкий к термоокислительному старению, повышенная устойчи-вость к моющим средствам и выцве-танию, улучшенные антистатические и технологические свойства
|
Для двухосноориентирован-ной пленки, листовых упако-вочных материалов, клейкой ленты
|
|
01020А
|
1,7-2,2
|
105
|
Стойкий к термоокислительному старению, высокие антистатические и скользящие свойства, повышенная устойчивость к моющим средствам и выцветанию
|
Для двухосноориентирован-ной пленки, листовых упако-вочных материалов с высоки-ми антистатическими и сколь-зящими свойствами
|
|
01025
|
2,2-2,8
|
106
|
Стойкий к термоокислительному старению, повышенная устойчивость к моющим средствам и выцветанию
|
Для двухосноориентирован-ной пленки с высокой про-зрачностью и глянцем
|
|
01025А
|
2,2-2,8
|
107
|
Стойкий к термоокислительному старению, высокие антистатические и скользящие свойства, повышенная устойчивость к моющим средствам и выцветанию
|
Для двухосноориентирован-ной пленки с высокой про-зрачностью, глянцем и анти-статическими свойствами
|
Полиолефины Полиолефины в настоящее время являются одними из наиболее распространенных крупнотоннажных полимеров, выпускаемых в нашей стране, и представляют собой весьма значительный класс термопластов универсального назначения. Но наиболее важны они для получения пленок, особенно полиэтилен низкой и высокой плотности и полипропилен. Головной организацией, отвечающей за качество и ассортимент этого вида продукции, является санктпетербуржское научно-производственное объединение…
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) Полиэтилен получают в реакторах автоклавного или трубчатого типа. Полимеризация этилена в большинстве промышленных процессов идет при давлении от 100 до 300 МПа и температуре от 100 до 300°C. При температуре выше 300°C начинается деструкция полимера. В процессе производства этилен тщательно очищают и пропускают над катализатором из восстановленной меди для удаления следов…
Линейный полиэтилен низкой плотности В последние годы значительные усилия были направлены на разработку усовер-шенствованных процессов получения полиэтилена высокого давления методами газофазной полимеризации при низком давлении полимеризации в жидкой фазе, аналогично процессам производства ПЭНД. Хотя в результате этих новых процессов и получается полиэтилен низкой плотности, имеются существенные различия между традиционным ПЭНП и новым полимером. Этот…
Полипропиленовая пленка может быть получена экструзией с раздувом либо экструзией через плоскую щель с поливом на барабан или охлаждением в водяной ванне. Поливная пленка. Полипропиленовая пленка, полученная этим методом, имеет хорошую прозрачность и блеск, но с ростом толщины скорость охлаждения полотна уменьшается. Это приводит к росту сферолитов и помутнению пленки. Разрушающее напряжение при растяжении…
Виниловые полимеры Семейство виниловых полимеров получают полимеризацией некоторых замещенных этиленов. Замещенным является только один из атомов водорода на другой атом или группу атомов, таких как ацетатная группа в случае винилацетата. Ацетатная группа служит, своего рода внутренним пластификатором. Замещение приводит в целом к повышению физико-механических свойств полимеров. В широком смысле термин “виниловые полимеры” включает такие…
Поливинилденхлорид Поливинилденхлорид (ПВДХ) является продуктом сополимеризации винилхлорида и винилденхлорида. ПВДХ пленка может быть получена методом экструзии с раздувом рукава или плоскощелевой экструзией с поливом на охлаждаемый барабан. При получении ориентированных пленок предпочтительнее использовать первый метод. Минимальная кристалличность обеспечивает хорошую растяжимость ПВДХ пленок. Поэтому для предотвращения роста кристаллов в полимере при плоскощелевой экструзии, пленку необходимо…
В настоящее время существует два основных способа производства пленки методом экструзии: получение рукава с раздувом и плоскощелевая экструзия. В общих чертах любой экструзионный агрегат включает в себя сам экструдер, формующий инструмент – головку, устройство охлаждения, приемное и тянущее устройства. Для различных методов конструкция головок и остальных устройств имеет принципиальные отличия, однако устройство экструдера и…
Что мы можем упаковать?
