Gastronorm Телефон: +7 (812) 388-90-87
 

 
 

Пленки из полипропилена и почему они не годятся для МГС

 

Полипропиленовая пленка может быть получена экструзией с раздувом либо экструзией через плоскую щель с поливом на барабан или охлаждением в водяной ванне.

Поливная пленка. Полипропиленовая пленка, полученная этим методом, имеет хорошую прозрачность и блеск, но с ростом толщины скорость охлаждения полотна уменьшается. Это приводит к росту сферолитов и помутнению пленки.

Разрушающее напряжение при растяжении полипропиленовых пленок, полученных методом плоскощелевой экструзии, в два раза выше, чем у пленок из ПЭВД, а сопротивление раздиру в два раза ниже. Относительное удлинение при разрыве этих пленок высоко, поэтому они могут быть подвергнуты холодной вытяжке. Одним из недостатков данных пленок является низкое сопротивление удару при температурах ниже 0°C. Проницаемость пленок, полученных плоскощелевой экструзией, выше, чем у пленок ПЭНД, но значительно ниже, чем у пленок из ПЭВД. Химическая стойкость полипропилена высока, особенно по отношению к маслам и жирам, и превосходит стойкость полиэтилена. Также полипропилен не подвергается растрескиванию под действием внешней среды.

Некоторые показатели полипропиленовых пленок, полученных плоскощелевой экструзией приведены ниже.

Толщина 0,020 – 0,100 мм.

Разрушающее напряжение не менее

вдоль – 3,15×105 Па,
поперек – 7×105 Па.
Относительное удлинение не менее
вдоль – 1000%,
поперек – 600%.
Морозостойкость -20°C.
Температура сварки 140 – 205°C.
Максимальная температура при длительной эксплуатации без нагрузки 100 – 110°C.
Водопоглащение за 24 часа 0,005%.

Двухосноориентированные пленки. Подобные пленки получают методом плоскощелевой экструзии с последующей вытяжкой одновременно в продольном и поперечном направлении. Возможность ориентирования пленки одновременно в двух направлениях позволяет создавать материалы с широким спектром свойств. Пленки с одинаковой ориентацией в двух направлениях имеют примерно равную поперечную и продольную прочность, которая превышает прочность поливных полипропиленовых пленок в четыре раза. Сопротивление начальному раздиру у подобных пленок велико, а самому раздиру очень низкое. При разрыве относительное удлинение двухосноориентированных очень незначительно, поскольку при ориентировании достигается практически полная вытяжка материала пленки.

Двухосная ориентация существенно снижает мутность пленки и незначительно увеличивает ее блеск. Также при двухосной ориентации полипропиленовых пленок улучшаются их барьерные свойства и сопротивление удару при низких температурах. Газо- и паропроницаемость ухудшаются, однако нанесение покрытий из ПВДХ или композиций на основе полиакрилонитрила значительно улучшает эти свойства.

Некоторые физические свойства двухосноориентированных пленок.

Толщина 0,012 – 0,030 мм.
Разрушающее напряжение не менее
вдоль – 1×106 Па,
поперек – 1,5×106 Па.
Относительное удлинение не менее
вдоль – 53%,
поперек – 25%.
Морозостойкость -50°C.
Усадка пленки при 100 °C
вдоль – 5%,
поперек – 3%

Максимальная температура при длительной эксплуатации без нагрузки 100 – 110°C.

Водопоглащение за 24 часа – 0,005%.

Рукавная пленка из полипропилена. Раздувные полипропиленовые пленки, обладающие высокой прозрачностью, были разработаны в качестве альтернативы пленкам из целлофана для различного рода упаковки. Их прочность не столь высока по сравнению с двухосноориетированными полипропиленовыми пленками. Однако для некоторых упаковок это является преимуществом, поскольку облегчается их вскрытие. Паропроницаемость таких пленок выше, что важно, например, для упаковки хлеба и зелени.

Заводы изготовители полипропилена.

ОАО “Московский нефтеперерабатывающий завод”, торговое название “Каплен”. Юридический адрес: 109429, Москва, микрорайон Капотня, 2-й квартал. Зам. директора по снабжению и сбыту тел. (095) 175-32-73, факс (095) 355-62-52. Контактные телефоны по вопросам реализации (095) 175-62-17, (095) 355-86-11.

АО “Томский химический комбинат”. Юридический адрес: 634067, Томск, ул. Нахимовцев, 13. Тел. (83822) 21-44-67, 21-41-60.

АО “Уфаоргсинтез”. Торговое название “Болен”. Юридический адрес: 450037, Башкортостан, Уфа. Тел. (3472) 49-61-29.

Сополимер этилена с винилацетатом.

Сополимер этилена с винилацетатом (сэвилен ТУ6-05-1636-73) является продуктом сополимеризации этилена с винилацетатом в массе под высоким давлением. В зависимости от назначения выпускаются следующие базовые марки сэвилена (таблица 12), используемые также для получения композиций.

Табл. 12

Марка

Применение

Метод переработки

11103 – 030

Изделия технического назначения, прозрачные пленки

Экструзия, литье под давлением

11304 – 075

Изделия технического назначения

Экструзия, литье под давлением

11505 – 375

Изделия технического назначения, клеи расплавы

Литье под давлением, компаундирование

11706 – 1250

Клеи расплавы для склеивания изделий технического назначения, восковые покрытия на бумаге и картоне

Компаундирование

11806 – 1750

 

 

Обозначение базовых марок сэвилена.

Первая цифра 1 обозначает, что процесс протекает в массе при высоком давлении с применением инициаторов радикального типа. Вторая и третья – порядковый номе базовой марки; четвертая – степень гомогенизации (0 – без гомогенизации в расплаве). Пятая – условная характеристика плотности (п. 1.1.1). Остальные три или четыре цифры, написанные через дефис, — десятикратное значение показателя текучести расплава.

Состав и основные показатели базовых марок сэвилена приведены в табл. 13.

Таблица 123

Показатели

11103 – 030

11304 – 075

11505 – 375

11706 – 1250

11806 – 1750

Плотность r, кг/м3

920 – 929

930 – 939

940 – 949

940 – 949

950 – 959

Содержание, % винилацетата в сополимере

5 – 7

10 – 14

21 – 24

26 – 30

26 – 30

Содержание, % остаточного мономера

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

ПТР, г/10мин

1 – 5

5 – 10

25 – 50

100 – 150

160 – 200

Температура размягчения по Вика ТВ, °C

85 – 95

75 – 80

55 – 65

35 – 50

30 – 40

Температура морозостойкости Тмор, °C

-75

-75

-65

-60

-60

Разрушающее напряжение при растяжении s, МПа

11

10

5

4

3

Относительное удлинение при разрыве eотн, %

600

600

650

650

650

Тангенс угла диэлектриче-ских потерь tgd при 106 Гц

0,001

0,03

0,04

0,05

0,05

Диэлектрическая проницаемость e при 106 Гц

2,3 – 2,4

2,5 – 2,6

2,6 – 2,7

2,7 – 2,9

2,7 – 2,9

 

Пленки на основе сэвилена могут быть получены экструзией с раздувом либо экструзией через плоскощелевую головку. Пленки, полученные плоскощелевой экструзией, имеют большую прозрачность, но меньшую прочность по сравнению с раздувными.

Из сэвилена изготавливаются растягивающиеся “стрейч” пленки, пленки для теплиц, гибких завес для проходов и т.д.

Свойства сэвиленовых пленок меняются в зависимости от процентного содержания винилацетата в полимере. По сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления сэвилен имеет более низкую температуру сварки. Большее сопротивление проколу. Большую эластичность и более высокую стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды. Повышенные газо- и паропроницаемость, большую стойкость к изгибу, лучшие свойства при низкой температуре, большую липкость. Могут свариваться токами высокой частоты. Физиологически безвредны.

Темплен.

Композиции на основе 4-метилпентена-1 (темплена) получают сополимеризацией с различными мономерами при низком давлении в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. ТУ 6-05-589 – 77 устанавливают следующие пленочные марки темплена: 203 – 02, 204 – 02, 205 – 02, 205 – 05, 206 – 02 и 206 – 05. Здесь первая цифра указывает на то, что процесс полимеризации протекает при низком давлении, две следующие цифры обозначают порядковый номер марки. Две последние, написанные через дефис, — номер рецептуры стабилизации. Основные показатели пленочных марок темплена приведены в табл. 14.

 

Таблица 14

Показатели

203-02

204-02

205-02

205-05

206-02

206-05

Плотность, кг/м3

830

830

832

832

832

832

ПТР, г/10мин

4,0-9,0

9,0-15,0

1,0-4,0

1,0-4,0

4,0-9,0

4,0-9,0

Температура плавления, °C

200-210

200-210

190-210

190-210

190-210

190-210

Температура размягчения по Вика, °C

170-180

170-180

150-170

150-170

150-170

150-170

Температура морозостойкости, °C

-60

-60

-60

-60

-60

-60

Предел текучести при растяжении, МПа

24

24

22

22

22

22

Относительное удлинение, %

15

15

30

30

30

30

Ударная вязкость, кДж/м2

10-20

10-20

30

30

30

30

Твердость по Бринеллю, МПа

90-110

90-110

70-90

70-90

70-90

70-90

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

1013

1013

1013

1013

1013

1013

Водопоглащение за 24 часа, %

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

 

Темплен – высокопрозрачный материал, имеющий самую низкую среди промышленных пластиков плотность. Пленки из темплена обладают высокой химической стойкостью и высокой газо- и паропроницаемостью.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) Полиэтилен получают в реакторах автоклавного или трубчатого типа. Полимеризация этилена в большинстве промышленных процессов идет при давлении от 100 до 300 МПа и температуре от 100 до 300°C. При температуре выше 300°C начинается деструкция полимера. В процессе производства этилен тщательно очищают и пропускают над катализатором из восстановленной меди для удаления следов…

  Линейный полиэтилен низкой плотности В последние годы значительные усилия были направлены на разработку усовер-шенствованных процессов получения полиэтилена высокого давления методами газофазной полимеризации при низком давлении полимеризации в жидкой фазе, аналогично процессам производства ПЭНД. Хотя в результате этих новых процессов и получается полиэтилен низкой плотности, имеются существенные различия между традиционным ПЭНП и новым полимером. Этот…

  Пленки на основе полиэтилена низкого давления более жесткие, прочные, менее воскообразные на ощупь по сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления. Они могут быть получены методом экструзии рукава с раздувом или экструзией плоского рукава. Однако при рукавной экструзии полученная пленка более мутная и полупрозрачная. Температура размягчения у ПЭНД выше чем у ПЭВД (121°C), поэтому…

  Виниловые полимеры Семейство виниловых полимеров получают полимеризацией некоторых замещенных этиленов. Замещенным является только один из атомов водорода на другой атом или группу атомов, таких как ацетатная группа в случае винилацетата. Ацетатная группа служит, своего рода внутренним пластификатором. Замещение приводит в целом к повышению физико-механических свойств полимеров. В широком смысле термин “виниловые полимеры” включает такие…

  Поливинилденхлорид Поливинилденхлорид (ПВДХ) является продуктом сополимеризации винилхлорида и винилденхлорида. ПВДХ пленка может быть получена методом экструзии с раздувом рукава или плоскощелевой экструзией с поливом на охлаждаемый барабан. При получении ориентированных пленок предпочтительнее использовать первый метод. Минимальная кристалличность обеспечивает хорошую растяжимость ПВДХ пленок. Поэтому для предотвращения роста кристаллов в полимере при плоскощелевой экструзии, пленку необходимо…

  В настоящее время существует два основных способа производства пленки методом экструзии: получение рукава с раздувом и плоскощелевая экструзия. В общих чертах любой экструзионный агрегат включает в себя сам экструдер, формующий инструмент – головку, устройство охлаждения, приемное и тянущее устройства. Для различных методов конструкция головок и остальных устройств имеет принципиальные отличия, однако устройство экструдера и…

  Полиолефины Полиолефины в настоящее время являются одними из наиболее распространенных крупнотоннажных полимеров, выпускаемых в нашей стране, и представляют собой весьма значительный класс термопластов универсального назначения. Но наиболее важны они для получения пленок, особенно полиэтилен низкой и высокой плотности и полипропилен. Головной организацией, отвечающей за качество и ассортимент этого вида продукции, является санктпетербуржское научно-производственное объединение…

 


Публикации

FAQ
Все права защищены Торговый дом GN ©2007-2019
E-mail: отправить сообщение. Карта сайта