Gastronorm Телефон: +7 (812) 388-90-87
 

 
 

Пленки из полипропилена и почему они не годятся для МГС

 

Полипропиленовая пленка может быть получена экструзией с раздувом либо экструзией через плоскую щель с поливом на барабан или охлаждением в водяной ванне.

Поливная пленка. Полипропиленовая пленка, полученная этим методом, имеет хорошую прозрачность и блеск, но с ростом толщины скорость охлаждения полотна уменьшается. Это приводит к росту сферолитов и помутнению пленки.

Разрушающее напряжение при растяжении полипропиленовых пленок, полученных методом плоскощелевой экструзии, в два раза выше, чем у пленок из ПЭВД, а сопротивление раздиру в два раза ниже. Относительное удлинение при разрыве этих пленок высоко, поэтому они могут быть подвергнуты холодной вытяжке. Одним из недостатков данных пленок является низкое сопротивление удару при температурах ниже 0°C. Проницаемость пленок, полученных плоскощелевой экструзией, выше, чем у пленок ПЭНД, но значительно ниже, чем у пленок из ПЭВД. Химическая стойкость полипропилена высока, особенно по отношению к маслам и жирам, и превосходит стойкость полиэтилена. Также полипропилен не подвергается растрескиванию под действием внешней среды.

Некоторые показатели полипропиленовых пленок, полученных плоскощелевой экструзией приведены ниже.

Толщина 0,020 – 0,100 мм.

Разрушающее напряжение не менее

вдоль – 3,15×105 Па,
поперек – 7×105 Па.
Относительное удлинение не менее
вдоль – 1000%,
поперек – 600%.
Морозостойкость -20°C.
Температура сварки 140 – 205°C.
Максимальная температура при длительной эксплуатации без нагрузки 100 – 110°C.
Водопоглащение за 24 часа 0,005%.

Двухосноориентированные пленки. Подобные пленки получают методом плоскощелевой экструзии с последующей вытяжкой одновременно в продольном и поперечном направлении. Возможность ориентирования пленки одновременно в двух направлениях позволяет создавать материалы с широким спектром свойств. Пленки с одинаковой ориентацией в двух направлениях имеют примерно равную поперечную и продольную прочность, которая превышает прочность поливных полипропиленовых пленок в четыре раза. Сопротивление начальному раздиру у подобных пленок велико, а самому раздиру очень низкое. При разрыве относительное удлинение двухосноориентированных очень незначительно, поскольку при ориентировании достигается практически полная вытяжка материала пленки.

Двухосная ориентация существенно снижает мутность пленки и незначительно увеличивает ее блеск. Также при двухосной ориентации полипропиленовых пленок улучшаются их барьерные свойства и сопротивление удару при низких температурах. Газо- и паропроницаемость ухудшаются, однако нанесение покрытий из ПВДХ или композиций на основе полиакрилонитрила значительно улучшает эти свойства.

Некоторые физические свойства двухосноориентированных пленок.

Толщина 0,012 – 0,030 мм.
Разрушающее напряжение не менее
вдоль – 1×106 Па,
поперек – 1,5×106 Па.
Относительное удлинение не менее
вдоль – 53%,
поперек – 25%.
Морозостойкость -50°C.
Усадка пленки при 100 °C
вдоль – 5%,
поперек – 3%

Максимальная температура при длительной эксплуатации без нагрузки 100 – 110°C.

Водопоглащение за 24 часа – 0,005%.

Рукавная пленка из полипропилена. Раздувные полипропиленовые пленки, обладающие высокой прозрачностью, были разработаны в качестве альтернативы пленкам из целлофана для различного рода упаковки. Их прочность не столь высока по сравнению с двухосноориетированными полипропиленовыми пленками. Однако для некоторых упаковок это является преимуществом, поскольку облегчается их вскрытие. Паропроницаемость таких пленок выше, что важно, например, для упаковки хлеба и зелени.

Заводы изготовители полипропилена.

ОАО “Московский нефтеперерабатывающий завод”, торговое название “Каплен”. Юридический адрес: 109429, Москва, микрорайон Капотня, 2-й квартал. Зам. директора по снабжению и сбыту тел. (095) 175-32-73, факс (095) 355-62-52. Контактные телефоны по вопросам реализации (095) 175-62-17, (095) 355-86-11.

АО “Томский химический комбинат”. Юридический адрес: 634067, Томск, ул. Нахимовцев, 13. Тел. (83822) 21-44-67, 21-41-60.

АО “Уфаоргсинтез”. Торговое название “Болен”. Юридический адрес: 450037, Башкортостан, Уфа. Тел. (3472) 49-61-29.

Сополимер этилена с винилацетатом.

Сополимер этилена с винилацетатом (сэвилен ТУ6-05-1636-73) является продуктом сополимеризации этилена с винилацетатом в массе под высоким давлением. В зависимости от назначения выпускаются следующие базовые марки сэвилена (таблица 12), используемые также для получения композиций.

Табл. 12

Марка

Применение

Метод переработки

11103 – 030

Изделия технического назначения, прозрачные пленки

Экструзия, литье под давлением

11304 – 075

Изделия технического назначения

Экструзия, литье под давлением

11505 – 375

Изделия технического назначения, клеи расплавы

Литье под давлением, компаундирование

11706 – 1250

Клеи расплавы для склеивания изделий технического назначения, восковые покрытия на бумаге и картоне

Компаундирование

11806 – 1750

 

 

Обозначение базовых марок сэвилена.

Первая цифра 1 обозначает, что процесс протекает в массе при высоком давлении с применением инициаторов радикального типа. Вторая и третья – порядковый номе базовой марки; четвертая – степень гомогенизации (0 – без гомогенизации в расплаве). Пятая – условная характеристика плотности (п. 1.1.1). Остальные три или четыре цифры, написанные через дефис, — десятикратное значение показателя текучести расплава.

Состав и основные показатели базовых марок сэвилена приведены в табл. 13.

Таблица 123

Показатели

11103 – 030

11304 – 075

11505 – 375

11706 – 1250

11806 – 1750

Плотность r, кг/м3

920 – 929

930 – 939

940 – 949

940 – 949

950 – 959

Содержание, % винилацетата в сополимере

5 – 7

10 – 14

21 – 24

26 – 30

26 – 30

Содержание, % остаточного мономера

0,02

0,02

0,02

0,02

0,02

ПТР, г/10мин

1 – 5

5 – 10

25 – 50

100 – 150

160 – 200

Температура размягчения по Вика ТВ, °C

85 – 95

75 – 80

55 – 65

35 – 50

30 – 40

Температура морозостойкости Тмор, °C

-75

-75

-65

-60

-60

Разрушающее напряжение при растяжении s, МПа

11

10

5

4

3

Относительное удлинение при разрыве eотн, %

600

600

650

650

650

Тангенс угла диэлектриче-ских потерь tgd при 106 Гц

0,001

0,03

0,04

0,05

0,05

Диэлектрическая проницаемость e при 106 Гц

2,3 – 2,4

2,5 – 2,6

2,6 – 2,7

2,7 – 2,9

2,7 – 2,9

 

Пленки на основе сэвилена могут быть получены экструзией с раздувом либо экструзией через плоскощелевую головку. Пленки, полученные плоскощелевой экструзией, имеют большую прозрачность, но меньшую прочность по сравнению с раздувными.

Из сэвилена изготавливаются растягивающиеся “стрейч” пленки, пленки для теплиц, гибких завес для проходов и т.д.

Свойства сэвиленовых пленок меняются в зависимости от процентного содержания винилацетата в полимере. По сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления сэвилен имеет более низкую температуру сварки. Большее сопротивление проколу. Большую эластичность и более высокую стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды. Повышенные газо- и паропроницаемость, большую стойкость к изгибу, лучшие свойства при низкой температуре, большую липкость. Могут свариваться токами высокой частоты. Физиологически безвредны.

Темплен.

Композиции на основе 4-метилпентена-1 (темплена) получают сополимеризацией с различными мономерами при низком давлении в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. ТУ 6-05-589 – 77 устанавливают следующие пленочные марки темплена: 203 – 02, 204 – 02, 205 – 02, 205 – 05, 206 – 02 и 206 – 05. Здесь первая цифра указывает на то, что процесс полимеризации протекает при низком давлении, две следующие цифры обозначают порядковый номер марки. Две последние, написанные через дефис, — номер рецептуры стабилизации. Основные показатели пленочных марок темплена приведены в табл. 14.

 

Таблица 14

Показатели

203-02

204-02

205-02

205-05

206-02

206-05

Плотность, кг/м3

830

830

832

832

832

832

ПТР, г/10мин

4,0-9,0

9,0-15,0

1,0-4,0

1,0-4,0

4,0-9,0

4,0-9,0

Температура плавления, °C

200-210

200-210

190-210

190-210

190-210

190-210

Температура размягчения по Вика, °C

170-180

170-180

150-170

150-170

150-170

150-170

Температура морозостойкости, °C

-60

-60

-60

-60

-60

-60

Предел текучести при растяжении, МПа

24

24

22

22

22

22

Относительное удлинение, %

15

15

30

30

30

30

Ударная вязкость, кДж/м2

10-20

10-20

30

30

30

30

Твердость по Бринеллю, МПа

90-110

90-110

70-90

70-90

70-90

70-90

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

1013

1013

1013

1013

1013

1013

Водопоглащение за 24 часа, %

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

 

Темплен – высокопрозрачный материал, имеющий самую низкую среди промышленных пластиков плотность. Пленки из темплена обладают высокой химической стойкостью и высокой газо- и паропроницаемостью.

Полиолефины — главный материал из которого изготавливают барьерные пленки для запайщиков МГС

  Полиолефины Полиолефины в настоящее время являются одними из наиболее распространенных крупнотоннажных полимеров, выпускаемых в нашей стране, и представляют собой весьма значительный класс термопластов универсального назначения. Но наиболее важны они для получения пленок, особенно полиэтилен низкой и высокой плотности и полипропилен. Головной организацией, отвечающей за качество и ассортимент этого вида продукции, является санктпетербуржское научно-производственное объединение…

ПЭВД — конструктор — основа для барьерных пленок для запайщиков МГС

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) Полиэтилен получают в реакторах автоклавного или трубчатого типа. Полимеризация этилена в большинстве промышленных процессов идет при давлении от 100 до 300 МПа и температуре от 100 до 300°C. При температуре выше 300°C начинается деструкция полимера. В процессе производства этилен тщательно очищают и пропускают над катализатором из восстановленной меди для удаления следов…

LLDPE — главный термосвариваемый материал для хорошей привариваемости пленки к лоткам МГС

  Линейный полиэтилен низкой плотности В последние годы значительные усилия были направлены на разработку усовер-шенствованных процессов получения полиэтилена высокого давления методами газофазной полимеризации при низком давлении полимеризации в жидкой фазе, аналогично процессам производства ПЭНД. Хотя в результате этих новых процессов и получается полиэтилен низкой плотности, имеются существенные различия между традиционным ПЭНП и новым полимером. Этот…

Свойства пленок из полиэтилена низкого давления для упаковки в газомодифицированной среде

  Пленки на основе полиэтилена низкого давления более жесткие, прочные, менее воскообразные на ощупь по сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления. Они могут быть получены методом экструзии рукава с раздувом или экструзией плоского рукава. Однако при рукавной экструзии полученная пленка более мутная и полупрозрачная. Температура размягчения у ПЭНД выше чем у ПЭВД (121°C), поэтому…

Виниловые полимеры для коррексов

  Виниловые полимеры Семейство виниловых полимеров получают полимеризацией некоторых замещенных этиленов. Замещенным является только один из атомов водорода на другой атом или группу атомов, таких как ацетатная группа в случае винилацетата. Ацетатная группа служит, своего рода внутренним пластификатором. Замещение приводит в целом к повышению физико-механических свойств полимеров. В широком смысле термин “виниловые полимеры” включает такие…

PVDC-барьерный материал

  Поливинилденхлорид Поливинилденхлорид (ПВДХ) является продуктом сополимеризации винилхлорида и винилденхлорида. ПВДХ пленка может быть получена методом экструзии с раздувом рукава или плоскощелевой экструзией с поливом на охлаждаемый барабан. При получении ориентированных пленок предпочтительнее использовать первый метод. Минимальная кристалличность обеспечивает хорошую растяжимость ПВДХ пленок. Поэтому для предотвращения роста кристаллов в полимере при плоскощелевой экструзии, пленку необходимо…

Производство пленок экструзией

  В настоящее время существует два основных способа производства пленки методом экструзии: получение рукава с раздувом и плоскощелевая экструзия. В общих чертах любой экструзионный агрегат включает в себя сам экструдер, формующий инструмент – головку, устройство охлаждения, приемное и тянущее устройства. Для различных методов конструкция головок и остальных устройств имеет принципиальные отличия, однако устройство экструдера и…

 


Публикации

FAQ
Все права защищены Торговый дом GN ©2007-2024
E-mail: отправить сообщение. Карта сайта